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在直流電機修理的時候根據(jù)電動機的大小和修理部門的設(shè)備條件，浸漆可采用不同的方法。
(1)浸泡。把定子繞組放人絕緣漆槽或絕緣漆桶中浸泡，利用漆液的壓力和絕緣導(dǎo)線毛細(xì)管的作用，使絕緣漆充分滲透和填充到繞組之中。大容量的電動機一般采用該方法。浸泡前一定要將機座兩端螺絲擰上，以防絕緣漆堵住螺孔，造成裝置時的困難。要防止灰塵、雜物落人漆槽中或漆桶中。
(2)滾浸。讓絕緣漆浸沒一部分繞組，20分鐘左右不冒氣泡了，滾動鐵芯再浸另一部分繞組，直至將整個定子繞組全部浸透為止。
(3)澆漆。先用長桿螺栓擰在電動機外殼兩側(cè)的螺孔內(nèi)，以防繞組端部被壓，然后將定子鐵芯立在一個專用的漆盆里，用漏斗或壺向繞組轉(zhuǎn)圈澆灌絕緣漆。先澆好一端，再翻過去澆另一端，反復(fù)澆幾遍，直至不冒氣泡為止。待余漆滴干以后，用干凈的抹布醮丁醇或二甲苯，將定子鐵芯內(nèi)腔及兩端的絕緣漆擦干凈。
(4)刷漆。對于小容量的電機，可用刷子蘸著絕緣漆涂刷繞組，盡量多刷幾遍使其均勻。
對于質(zhì)量要求很高的中、小型電動機，可在密封容器中利用真空技術(shù)排盡繞組內(nèi)的空氣和潮氣，然后將漆輸人容器中浸泡繞組，并對漆面施加一定壓力使浸漆過程又快又好。由于省去了預(yù)熱工序，從而大大縮短了修理電機的時間。